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1C31179G01 是霍尼韦尔为 TDC 3000 分布式控制系统设计的工业级模拟量输入模块，核心功能是实现 8 路工业标准模拟量信号的高精度采集与预处理，为过程控制提供稳定、可靠的连续量数据支撑。作为 TDC 3000 系统的 “信号入口” 之一，其核心价值与功能包括：
- 高精度数据采集：采用 12 位分辨率 AD 转换器，配合内置信号调理电路（低噪声运算放大器 + RC 滤波网络），实现 ±0.1% FS 的采集精度，在 25℃标准环境下误差可控制在 ±0.05% FS 以内，满足化工反应釜温度控制（要求误差≤0.2℃）、电力锅炉压力监测（要求误差≤0.1MPa）等高精度场景需求；
- 工业级抗干扰设计：通道间采用 2500V AC 光电隔离，输入信号与 TDC 3000 系统总线间采用 1500V AC 隔离，有效抑制工业现场的接地环流、电磁干扰（EMI）与射频干扰（RFI）；同时支持软件可调滤波时间（0.1s-10s），可根据现场噪声情况优化信号平滑度，避免高频干扰导致的数据波动；
- 无缝系统集成：通过 TDC 3000 专用的 I/O 总线（Local Bus）与系统控制器（如 PM、LM 控制器）通信，支持热插拔功能（需在系统冗余模式下操作），更换模块时无需中断整个控制系统运行，仅影响单模块所属通道，保障石油化工、冶金等连续生产过程的稳定性。
该模块的核心优势在于 “兼容性 + 可靠性”：既通过多信号类型适配降低现场设备选型难度，又通过强化隔离与滤波设计适应复杂工业环境，是 TDC 3000 系统在传统工业领域长期稳定运行的关键 I/O 组件。
三、产品参数
四、产品规格
4.1 物理与机械规格
- 尺寸（长 × 宽 × 高）：101.6mm（长）× 160mm（宽）× 35.6mm（高）（适配 TDC 3000 标准 I/O 机架，单槽占用，符合 19 英寸机架安装规范）；
- 安装方式：TDC 3000 I/O 机架卡槽安装（需与 5 槽 / 10 槽 I/O 机架（如 1C31203G01）配合，采用 “前插前拔” 设计，模块两侧设导向滑轨）；
- 外壳材质：镀锌钢板（防腐蚀，增强结构强度）+ 阻燃 ABS 塑料前端面板（UL94 V-0 等级，防明火）；
- 重量：约 380g（不含接线端子与安装配件）；
- 接线方式：前端配备 32 位插拔式凤凰端子（8 路通道，每路 4 个端子：信号 +、信号 -、电源 +、屏蔽地），支持 16-24AWG 导线，端子间距 5.08mm（标准工业间距，便于接线操作）。
4.2 状态指示与诊断
- LED 指示灯（前端面板）：
- 电源灯（PWR，绿色）：常亮 =±5V DC 与 ±15V DC 供电正常；闪烁 = 某一路电源电压异常；熄灭 = 无供电或模块未插紧；
- 运行灯（RUN，黄色）：常亮 = 模块正常运行，数据采集中；闪烁 = 模块与控制器通信正常；熄灭 = 模块故障（如 AD 转换异常）；
- 通道灯（CH1~CH8，绿色）：每路通道对应 1 个灯，常亮 = 该通道信号正常采集；闪烁 = 该通道信号超量程（如电流＞22mA 或＜3.5mA）；熄灭 = 该通道断线或故障；
- 诊断功能：支持通过 TDC 3000 工程师站（如 TDC 3000 Console）读取模块故障代码（如 “E01”=AD 转换故障、“E05”= 通道断线、“E10”= 电源异常），并生成通道级故障报告，便于运维人员定位问题。
4.3 兼容系统与应用场景
- 兼容设备：
- 控制系统：霍尼韦尔 TDC 3000 分布式控制系统（包括 PM 控制器、LM 控制器、5 槽 / 10 槽 I/O 机架）；
- 现场设备：4-20mA 温度变送器（如霍尼韦尔 STT250）、4-20mA 压力传感器（如罗斯蒙特 3051）、0-10V 液位传感器（如 E+H FMR50）、电磁流量计（如横河 AXF）；
- 软件：TDC 3000 Engineer's Workstation（工程师站软件，用于模块参数配置与故障诊断）、TDC 3000 Operator's Console（操作员站软件，用于数据监控）；
- 典型应用：
- 石油化工：常减压蒸馏装置温度采集（8 路通道分别采集初馏塔、常压塔不同塔板温度，4-20mA 信号，精度 ±0.1℃）；
- 电力行业：火力发电厂锅炉给水压力监测（接入 4-20mA 压力变送器信号，滤波时间设为 1s，避免泵组振动导致的信号波动）；
- 冶金行业：轧钢生产线冷却水路流量采集（接入电磁流量计 4-20mA 信号，通过软件自定义量程对应 0-500m³/h 流量范围）；
