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产品名称
MOOG D136-001-007 高精度伺服阀驱动控制模块
—— 穆格（MOOG）工业伺服控制系统旗下核心驱动模块，专为 “液压 / 电液伺服系统中伺服阀的精准驱动、实时控制与状态监测” 设计，广泛应用于航空航天测试台、工业精密机床、冶金连铸设备、重型机械液压系统等对控制精度要求严苛的场景。
二、产品描述
MOOG D136-001-007 模块依托穆格在伺服控制领域的核心技术，针对性解决液压伺服系统中的三大核心痛点：伺服阀驱动精度不足、控制信号抗干扰能力弱、系统故障排查效率低。通过集成高精度信号处理电路、工业级抗干扰设计及实时诊断功能，实现 “微米级控制精度、高稳定性驱动、便捷化运维” 的运行效果，核心价值体现在三大维度：
- 高精度伺服驱动能力：采用穆格专有线性放大电路与闭环反馈控制算法，支持对单 / 双线圈伺服阀的精准驱动，输出电流控制范围 0-200mA（连续输出）、峰值电流 300mA（短时过载），电流控制精度 ±0.1mA，确保伺服阀阀芯位移控制精度达 ±0.001mm，适配航空航天部件测试、精密机床主轴定位等高精度场景；支持 0-10V/±10V 模拟控制信号输入，信号响应时间≤1ms，可快速跟随上位控制器指令，避免伺服系统滞后导致的控制偏差。
- 强抗干扰与高稳定设计：针对工业复杂电磁环境优化，模块内部采用双层屏蔽结构，输入 / 输出信号端集成共模电感与瞬态抑制二极管（TVS），抗浪涌干扰 ±4kV（线对地）、抗射频干扰（RFI）符合 EN 61000-6-3 标准，可在机床强电磁辐射、冶金厂高粉尘等恶劣环境中稳定运行；供电回路集成过压、过流、过温保护，当输入电压超范围（±15V DC±5%）或模块温度超 75℃时，自动切断输出并触发报警，保护伺服阀与模块本身免受损坏。
- 实时诊断与便捷运维：集成多路状态监测接口，可实时采集伺服阀线圈温度、驱动电流、输入信号幅值等关键参数，并通过 RS485 通信接口（支持 Modbus RTU 协议）上传至上位机（如 PLC、HMI），便于运维人员远程监控模块运行状态；支持故障自诊断功能，可识别信号丢失、线圈开路 / 短路、过温等 8 类常见故障，故障信息通过 LED 指示灯（红 / 绿双色）本地显示，同时通过通信端口输出故障代码，缩短故障排查时间至 30 分钟内，提升系统运维效率。
