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基恩士 VA-3180-10 模块专为工业产品的高精度视觉检测场景设计，在各类对产品外观与尺寸要求严苛的生产环节中承担着质量把关的关键角色。在智能手机屏幕生产线中，该模块通过 1000 万像素工业相机采集屏幕图像，配合内置的缺陷检测算法，可识别出最小 0.01mm 的划痕、气泡等瑕疵。检测速度达到 30 帧 / 秒，能同步完成屏幕边缘平整度（测量精度 ±0.005mm）、显示区域色差（ΔE≤1）等多项指标的检测，产品不良率降低 30%。当检测到不合格品时，模块在 50ms 内输出剔除信号，联动分拣机构将其移除生产线，避免流入下道工序。
在汽车连接器的自动化装配车间，VA-3180-10 模块与机械臂协同工作，通过多角度图像采集（支持 360° 环形光源照明）识别连接器的针脚数量、排列顺序及插合状态。其搭载的深度学习算法可自主学习不同型号连接器的特征，实现混线生产的柔性检测，换型调试时间从 2 小时缩短至 10 分钟。模块具备抗反光干扰能力，即使在金属连接器表面产生强光反射的情况下，仍能保持 99.9% 的检测准确率，误判率控制在 0.01% 以下。
与传统视觉检测设备相比，其采用一体化设计，集成镜头、光源、处理器于一体，安装空间比传统系统减少 60%。在医药包装生产线中，可直接嵌入铝塑泡罩包装机，实时检测药片缺失、铝箔破损等问题，检测覆盖率达 100%。通过 EtherNet/IP 与 PLC 通信，支持远程参数配置与检测数据上传，配合基恩士 Vision Editor 软件可实现检测程序的离线编写与仿真，新检测项目的开发效率提升 40%
